Основное о Forsan nanoceramics Технология Forsan®nanoceramics
Действие ресурсосберегающей технологии Forsan®nanoceramics компании ОАО «Нанопром» основано на применении нанокерамики в оборудовании и агрегатах. Попадая в зону трения металлических деталей, Forsan®nanoceramics формирует сверхпрочный нанокерамический слой, что приводит к: - Заполнению микродефектов поверхности – восстановление износа
- Образование прочного слоя – защита от износа
- Обеспечение аномально низкого коэффициента трения – сокращение затрат энергии и топлива
- Рост сорбционных свойств поверхности благодаря трубчатым наноструктурам – повышение эффективности использования смазочных материалов
Область применения технологии - промышленные предприятия, коммунальное хозяйство, водный и наземный транспорт, энергетика. Технология используется в двигателях, передаточных механизмах, редукторах, подшипниках, компрессорах, гидравлических системах, турбинах.
«Нанопром» придерживается системного подхода к внедрению технологии, начиная с технического аудита и разработки ТЭО и заканчивая сервисным обслуживанием. Системность позволяет реализовать крупные проекты с большим количеством различной техники, наиболее полно учесть существующий на предприятии потенциал ресурсосбережения, оценить экономический эффект на этапе планирования внедрения.
Технология Forsan®nanoceramics включает в себя:
- линейку нанокерамических продуктов под маркой Forsan®nanoceramics, используемых для обработки двигателей, компрессоров, передаточных механизмов, гидравлики, редукторов, подшипников, турбин и т.д.
- методики диагностики состояния узлов агрегатов и обработки оборудования, применяемые нашими специалистами.
Диагностика и обработка осуществляются без разбора агрегатов, что сокращает потери от простоя и ремонта. Продукт вводится в пару трения вместе с носителем, совместимым со смазочным материалом. При использовании нестандартных смазочных материалов, технология внедрения включает проверку на физико-химическую совместимость носителя.
Эффект от применения технологии Forsan®nanoceramics выражается в следующем:
увеличение ресурса агрегатов (до 30 – 200%) снижение потребления топлива (до 5 – 25%) снижение потребления электроэнергии (до 10 – 25%) снижение расхода масла на угар (до 15 %) снижение содержания дыма и токсичности выхлопных газов (до 25%) увеличение мощности двигателя снижение расходов на ремонт/обслуживание агрегатов (до 20 – 70%)
|